氯丁橡胶等具有自5补强能力的结晶型橡胶，基础配:r 可采用不加补强剂的纯胶配合，而一般合成橡胶的纯胶配合，其强度太低不能反映实用情况，所以要添加补强剂。目前较有代表性的基础配方是以美国材料实验协会（ASTM)作为标准提出的各类橡胶制品基础配方。单位积累的经验数据为基础，同时分析同类产品和类似产品现行生产配方的优缺点来设计基础配方。

2.性能配方（技术配方）
    为了让橡胶制品达到某种性能要求而进行的配方设计，其目的是为了满足产品的性能要求和加工工艺要求，提髙某种特性等。性能配方应在基础配方的基础上，全面考虑各种性能的搭配，以满足制品使用条件的要求为准。通常配方设计人员在试验室进行产品研发时所做的试验配方就属于性能配方，性能配方是配方设计者用得最多的一种配方。

3.实用配方（生产配方）
    实用配方又称生产配方，由于在试验室条件下研制的性能配方，在投入生产时往往会出现一些工艺上的问题，如混炼时配合剂的分散性不好、胶料的焦烧曰寸间短、挤出时口型膨胀大、压延粘辊等。因此，从试验室里研制出来的性能酉己方，必须经过现场生产设备和生产工艺条件的考核，这就是通常所说的扩试，只有通过扩试没有问题的橡胶配方，才能正式投产。如果扩试中存在加工工艺问题，就需要在不改变硫化胶基本性能的条件下，进一步调整配方以改善胶料的工艺性能。在某些情况下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法来调整胶料的工艺性能，也就是说在橡胶制品物理性能、使用性能和工艺性能之间进行折中，以期获得有实用价值的综合性能较好的实用橡胶配方。胶料的工艺性能，有时不只是取决于胶料配方，还和工厂的技术发展条件有密切关系，由于生产装备技术和生产工艺的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使人们可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了 。但是无论装备和工艺如何先进，在研究和应用某一配方时，都必须考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。换言之，配方设计者不仅要对成品的质量负责，同时也要充分考虑到现有条件下，配方在各生产工序中的适用性。